Connecting Precision
& Innovation
한국에서 기획·설계·품질을 책임지고, 동관 자사 생산기지에서 만듭니다.
부품 공급부터 완제품 조립까지, 하나의 파트너에서.
제조 파트너를 바꾸는 이유
국내 전자 브랜드가 위탁생산에서 반복해 겪는 네 가지 문제입니다.
다품종 소량
모델은 늘어나는데 최소 발주 수량이 맞지 않아, 쓰지 않을 재고를 떠안게 됩니다.
단납기
샘플(PP)에서 양산(MP)으로 넘어가는 구간이 늘어지고, 언제 무엇이 나오는지 알기 어렵습니다.
원가 압박
부품 단가는 오르는데 대체 소싱 경로가 없어, 견적을 다시 열 근거를 만들지 못합니다.
소통 비용
중국 공장과의 커뮤니케이션·통역·출장에 담당 인력의 시간이 계속 갈려 나갑니다.
한국에서 설계하고, 동관에서 만듭니다
(주)오비텍은 국내 전자 브랜드의 기획·설계 검토·품질 기준 관리를 한국에서 맡고, 중국 동관의 자사 생산기지에서 SMT 실장부터 조립·검사·포장까지 일관 생산합니다. 부품 소싱은 선전 소싱팀이 담당해, 설계 변경과 단가 대응이 같은 조직 안에서 끝납니다.
- Korea HQ: 경기도 성남시 중원구 둔촌대로 555 선일테크노피아 1201-1호
- Production: Roms Smart Tech Co., Ltd. (2014) — 중국 광둥성 동관
- Sites: 성남 본사 · 선전 R&D·소싱 · 동관 제조
- Scope: PBA(SMT·DIP) · Box Build 완제품 조립 · 전자부품 공급
- Contact: Tel 031-602-5928 · Fax 031-602-5929 · www.obteck.com
부품 상사에서, 공장을 가진 EMS 파트너로
2010년부터 이어온 제조 경험과 한·중 크로스보더 체계.
전자부품 공급 사업 시작
국내 전자 브랜드에 어댑터·케이블 등 부품을 공급하며 사업을 시작했습니다.
중국 동관 공장 설립
Roms Smart Tech Co., Ltd. — 위탁 생산에 의존하던 구조에서 자사 생산기지 체제로 전환했습니다.
OBTeck — 통합 EMS 파트너로 전환
부품 공급 중심에서 설계 검토·실장·조립·품질까지 아우르는 체제로 사업 정체성을 다시 정의했습니다.
성남 본사 + 동관 생산기지 통합 운영
기획·설계·품질은 한국이, 실장·조립·출하는 동관이 맡는 현재 체계입니다.
공장을 빌리지 않습니다.
생산 일정과 품질 기준, 공정 변경을 고객사와 같은 편에서 통제할 수 있다는 점이 중개형 소싱 업체와 가장 크게 다른 부분입니다.
중간에 낀 공장이 없으므로, 문제가 생겼을 때 원인을 찾아 들어가는 경로도 짧습니다.
세 거점이 하나의 팀으로 움직입니다
성남 본사 ↔ 선전 소싱 ↔ 동관 제조.
한국 본사
고객사와 마주 앉는 단일 창구. 영업·기술 대응 거점.
- 국내 영업팀 — 견적·수주·납기 조율
- 경영 지원팀 — 계약·정산·문서 관리
- 품질 기준 확정 및 이슈 판정
선전 R&D·소싱
부품을 찾고 값을 만드는 조직.
- 구매팀 — 글로벌 부품 소싱
- 대체품 검토 및 단가안 제시
- 신규 개발 건 기술 검토
동관 생산기지
실장부터 출하까지 실제로 만드는 곳.
- 생산팀 — SMT · DIP · 조립
- 개발팀 — 공정 설계 · 시제품
- 품질팀 — IQC · IPQC · OQC
OBTeck을 선택하는 네 가지 이유
기술 · 원가 · 소통 · 속도 — 위탁생산의 판단 기준 그대로.
Smart Tech Maker
자체 R&D 인력과 ERP/MES 시스템 연동으로 데이터 기반의 실시간 공정 관리와 생산 효율화를 실현합니다.
Global Sourcing
선전 전문 소싱팀을 운영합니다. 한국·싱가포르·대만 등 글로벌 구매 루트를 확보해 원가 경쟁력을 만듭니다.
Zero-Barrier Communication
주요 부서에 한국어 가능 관리자를 배치하고 한국식 관리 프로세스를 적용해, 의사소통 리스크와 문화적 차이를 최소화합니다.
Agility (Rapid Response)
다품종 소량 생산 체계에 맞춰, 견적 산출부터 샘플(PP)·양산(MP)까지 신속하고 유연하게 대응합니다.
동관 생산기지
협력 공장이 아니라, 우리가 운영하는 공장입니다.
20,000㎡
자사 생산기지 규모
15+
자동 PCB·SMT 라인
200,000+
월 생산능력 (units)
150+ / 30+
생산 인력 / 엔지니어
조립·검사 라인
15+ 자동 PCB·SMT 라인과 독립 조립 워크샵을 함께 운영합니다. 다품종 소량 배치를 라인별로 나눠 받을 수 있어, 모델 수가 많은 브랜드도 재고 부담 없이 생산할 수 있습니다.
인쇄 · 실장 · 리플로우, 단계마다 검사를 끼웁니다
SMT 공정 흐름과 검사 설비 구성.
자재 투입부터 포장까지, 한 공장 안에서
PBA 이후 완제품 조립(Box Build) 공정 흐름.
판정 기준과 대응 시간을 문서로 고정합니다
합격 판정 기준 · 3단 검사 · 클레임 대응 SLA.
합격 판정 기준 (AQL)
GB/T2828.1-2012 · AQL 검사 수준 Ⅱ
0%
Critical
0.4%
Major
1.0%
Minor
클레임 대응 시간 (SLA)
클레임 접수 후 단계별 대응 시간을 고정합니다.
4H
접수 · 회신
12H
대책 수립
24H
대책 실시 + 8D
원자재 입고 검사
입고 자재를 사양서 기준으로 검사한 뒤 라인에 투입합니다.
공정 중 검사
실장·조립 공정 사이에서 중간 품질을 확인합니다.
출하 전 최종 검사
포장 직전 완제품을 최종 판정하고 성적서를 남깁니다.
ISO 13485 인증
의료기기 품질경영시스템 인증을 보유하고 있습니다. 인증 적용 범위는 아래와 같이 명시되어 있으므로, 적용 범위를 정확히 확인하신 뒤 검토해 주시기 바랍니다.
출하 전에, 실제 환경을 먼저 겪게 합니다
사내 신뢰성 시험 항목.
X-Ray 검사
BGA 등 육안으로 보이지 않는 접합부의 솔더 상태를 확인합니다.
항온항습 시험
고온·저온·습도 조건에서 동작과 외관 변화를 확인합니다.
염수분무 시험
염수 환경에서 금속부·도장면의 부식 저항을 확인합니다.
낙하 시험
포장 상태와 제품 단품의 충격 내성을 확인합니다.
Audio 시험
음향 제품의 출력·왜곡 등 청감 품질을 확인합니다.
Lifecycle 시험
버튼·힌지 등 반복 동작부의 수명을 확인합니다.
X-Ray 접합부 검사
BGA처럼 실장 후 육안으로 확인할 수 없는 접합부는 X-Ray로 내부 솔더 상태를 검사합니다. 출하 전 발견되지 않은 접합 불량은 현장에서 되돌리기 어렵기 때문입니다.
도면을 받는 것으로 끝내지 않습니다
설계 검토(DFM)부터 시제품 검증까지 자체 엔지니어가 붙습니다.
설계 검토 (DFM)
양산 관점에서 회로·기구 도면을 검토하고 개선안을 회신합니다.
시제품 제작·검증
PP 단계에서 시제품을 만들고 기능·신뢰성 항목으로 검증합니다.
공정 설계
제품별 실장·조립·검사 공정을 설계하고 표준을 문서화합니다.
ERP / MES 연동
공정 데이터를 시스템으로 관리해 진행 상황을 추적합니다.
신제품 개발 검토
동관 생산기지에 엔지니어 30명 이상이 상주합니다. 설계 검토와 공정 설계가 생산 현장과 같은 건물에서 이뤄지므로, 변경 반영이 빠릅니다.
완제품 EMS와 부품 공급을 함께 합니다
주요 생산·공급 분야.
Smart Audio
헤드셋·오디오 기기의 PBA 실장과 완제품 조립. 음향 품질 검사를 사내 시험실에서 함께 수행합니다.
Beauty Device
뷰티·퍼스널케어 디바이스의 PBA와 조립. 동관 생산기지가 이 분야에서 축적한 공정 경험을 활용합니다.
Security
도어락·인터폰 등 보안 기기의 PBA 실장과 완제품 조립. 국내 보안 기기 브랜드와 거래하고 있습니다.
Components
전원 어댑터(SMPS) · 인터페이스 케이블 및 하네스 · LCD 모듈 · 터치패널을 사양에 맞춰 공급합니다.
만들지 않는 부품은, 찾아서 조달합니다
선전·동관 소싱 조직이 담당하는 주요 조달 품목.
전원 어댑터
출력·플러그 타입 사양에 맞춰 조달합니다. KC·UL·CE 인증에 대응 가능한 공급처를 선정해 붙입니다.
케이블 · 커넥터
인터페이스 케이블과 하네스, 커넥터를 도면·사양서 기준으로 조달합니다.
디스플레이 모듈
TFT · Mono LCD 모듈과 터치패널을 화면 사양에 맞춰 찾습니다.
정밀 사출 · 다이캐스팅
하우징과 구조 부품의 사출·다이캐스팅 가공처를 연결합니다.
소싱 체계
- Hub: 선전 · 동관 소싱 조직
- Route: 한국 · 싱가포르 · 대만 조달 루트
- Cert: KC · UL · CE 인증 대응 공급처 선정
- Scope: 부품 단독 공급 · EMS 자재 통합 조달
부품과 완제품을 한 창구에서.
조립에 들어갈 부품을 같은 조직이 조달하므로, 사양이 바뀌어도 부품 재선정과 생산 일정 조정이 한 번에 끝납니다.
부품만 필요하시면 부품만 공급합니다. 위탁생산을 함께 맡기실 때만 쓸 수 있는 경로가 아닙니다.
단계마다 무엇이 나오는지 미리 정합니다
견적(RFQ) → 샘플(PP) → 양산(MP).
견적 · RFQ
도면과 BOM을 받아 양산 관점에서 검토합니다. 대체 부품과 공정상 개선점을 함께 회신합니다.
- 견적서 · BOM 단가
- DFM 검토 의견
- 리드타임 산정
샘플 · PP
시제품을 제작해 기능과 신뢰성을 검증하고, 양산에 쓸 공정과 검사 기준을 확정합니다.
- PP 샘플
- 검사 성적서
- 공정·검사 기준 확정
양산 · MP
확정된 기준으로 실장·조립·검사를 진행하고 출하합니다. 이슈 발생 시 정해진 시간 안에 대응합니다.
- 양산품 · 출하
- 출하 검사 성적서
- 8D Report (이슈 발생 시)
이미 함께 만들고 있습니다
국내 거래 고객사.
(주)오비텍 OBTeck
- Address: 경기도 성남시 중원구 둔촌대로 555 선일테크노피아 1201-1호
- Tel: 031-602-5928
- Fax: 031-602-5929
- Web: www.obteck.com
문의 가능한 항목
- 견적 문의 (RFQ)
- 공장 실사 (Audit)
- 샘플 제작 (PP)
- 부품 단독 공급